МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОСТУПЛЕНИЙ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ВРЕДНЫХ

ВЕЩЕСТВ

Определение влаговыделений

Поступление влаги в помещение происходит в результате испарения с поверхности кожи, дыхания людей и животных, испарения с влажной поверхности материалов, химических реакций (зарядка аккумуляторов), рабочего оборудования, открытых сосудов и т.д.

Влаговыделения людей в значительной степени зависят от тяжести работ, влажности и температуры окружающего воздуха (табл.2.1)

Таблица 2.1. Количество тепла (Вт), влаги (г.ч), двуокиси углерода (л/ч),

Выделяемых человеком.

Параметры Температура воздуха, 0 С
Состояние покоя
Тепло:
явное
полное
Влага
Двуокись углерода
Легкая работа
Тепло:
явное
полное
Влага
Двуокись углерода
Работа средней тяжести
Тепло:
явное
полное
Влага
Двуокись углерода
Тяжелая работа
Тепло:
явное
полное
Влага
Двуокись углерода

Количество паров (Мисп), кг/ч, испаряемых со свободной поверхности жидкости в воздух производственной среды, определяется по формуле

,

где -коэффициент, зависящий от разности температур жидкости и окружающего воздуха:

оС 10 20 30 40 50

- 0,614 0,58 0,54 0,48 0,44

Концентрация паров вещества соответственно на поверхности жидкости и в окружающем воздухе, кг/м3, определяемая по их парциальным давлениям:

,

где М- молярная масса, кг/кмоль;

Р - парциальное давление паров вещества, Па (табл. 2.2.);

В - барометрическое давление , Па ;

L - расход воздуха в местном отсосе, м3/ч;

КМО - коэффициент местного отсоса, принимаемый при работающем отсосе 0,9;



В - ширина поверхности испарения, м ;

F - площадь поверхности испарения, м2 ;

- пространственный угол подтекания воздуха к местному отсосу ( = 0,5, если отсос у стены; = , если отсос расположен у ванны; = 1,5 для отдельно стоящей ванны; = 1 при отсутствии отсоса).

Таблица 2.2. Молярная масса М и парциальное давление Р насыщенного пара

Жидкости М, кг/кмоль Р, Па
1. Этиловый спирт
2 .Ацетон
3. Бензол
4. Дихлорэтан
5. Нитробензол
6. Ртуть 0,16
7. Серная кислота 0,01
8. Щелочи ОН КОН 40,56 0,01

Количество влаги, испаряющейся с поверхности не кипящей воды , кг/ч, определяется эмпирической зависимостью

= ( + 0,131 Vв) (Рпов – Рокр)

где - коэффициент, зависящий от температуры поверхности испарения:

tп.и.,0С-до 30 40 50 60 70 80 90 100

- 0,2 0,028 0,033 0,037 0,041 0,046 0,051 0,06

Рпов-Рокр - парциальное давление водяного пара, соответственно при температуре испарения воды и полном насыщении и в окружающем воздухе Р, Па :

tп.и ,0С - до 0 5 10 15 20 25

Р - 610 870 1220 1700 2330 3160

Температура поверхности испарения tп.и обычно на 2...12 градусов ниже средней температуры воды tср.

Количество влаги, испарившейся при кипении воды (МКИП, кг/г) определяется по формуле

МКИП = 3,6 К ук Q/ r1,

где Кук - оптимальный коэффициент, принимаемый равным: при плотном укрытии без отсоса воздуха - 0,1, при отсосе воздуха- о,2...0,25;

Q - мощность теплового источника, Вт;

r1 -скрытая теплота испарения, Дж/кг.

Интенсивность испарения ориентировочно равна 40…50 кг/ч с 1 м2 поверхности.

Количество воды Мад, кг/ч, поступающей в воздух с открытой поверхности, определяется по формуле



Mад = 6 -3 (tс - tм) ,

где tс и tм -температура воздуха помещения соответственно “по сухому”, “по мокрому” термометрам, 0С.

Количество водяных паров, образующихся при сгорании горючего, определяется опытным путем (табл 2.3).

Таблица 2.3.Количество влаги Мгор, образующееся при сгорании

Кг топлива

Горючее вещество Мгор, кг/кг
Водяной генераторный газ 0,61
Ацителен 0,70
Бензин 1,40

Количество водяного пара, поступающее в воздух производственных помещений от металлорежущих станков, при охлаждении эмульсией, может быть принято равным 0,15 кг на 1 кВт мощности станка.

Количество пара, прорывающегося через неплотности соединений трубопроводов и запорной арматуры, принимается равным 5...2% от его расхода.

2.2. Определение количества газовыделений

и вредных паров.

Основными вредными выделениями при работе автотракторных двигателей являются окись углерода и окись азота. Общие газовыделения Мг, г/ч, в помещениях для хранения и ТО определяются по формуле

Мr = n q N K,

где n-число двигателей, работающих в течение одного часа, шт;

q- удельные газовыделения (табл.2.4), кг;

N- мощность двигателя, кВт;

K- коэффициент учета интенсивности движения (табл. 2.5).

Таблица 2.4.Газовыделения при работе двигателя

Удельные газовыделения, г/кВт
Грузовые и автобусы
Помещение Легковые Карбюраторный двигатель Дизельный двигатель
Окись углерода Окислы азота Окись углерода Окислы азота Окись углерода Окислы азота
Для хранения 1,63 0,027 2,32 0,041 0,68 0,27
Для ТО 1,09 0,022 1,36 0,033 0,54 0,22

Таблица 2.5. Коэффициент учета интенсивности движения

Помещение Число выездов, въездов, 1/ч К
1. Для хранения Независимо от числа выездов
2. Для ТО 0,5
0,6
0,7
0,8
Более 4
3. Пост ТО Независимо от числа выездов 0,5
4. Поточная линия ТО - “ - 0,3

Сварочные работы сопровождаются выделением сварочной пыли, окиси углерода, окислов азота и т.д. Наибольшие газовыделения наблюдаются при сварке в среде защитных газов и тепловой резке металлов.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (41;8; 6% соответственно).

Вредные газообразные вещества - окислы азота (двуокись азота); окись углерода (удушающий газ); озон; фосфористый водород. При сварке в среде защитных газов тарированными вольфрамовыми электродами ВТ-10 и ВТ-15 выделяются окислы тория и продукты его распада, представляющие радиационную опасность.

Кроме вредных выделений, приведенных выше, сварка сопровождается лучистой энергией, ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией, шумом.

При гигиенической оценке сварочных процессов в качестве критерия принимают величину валовых выделений fn и fr, т.е количество вредных веществ в г, выделяющихся при сгорании 1 кг материалов (проволоки, флюса и т.д.)(табл 2.6, 2.7, 2.8).

Наиболее вредной в гигиеническом отношении является ручная сварка.

Таблица 2.6. Выделение пыли и окислов марганца

Марка электрода Диаметр электрода, мм Сила тока А Выделение пыли, г/кг Выделение окислов марганца, г/кг
1. ЦМ - 6 300-320 48,7 4,3
2. ЦМ - УПУ 400- 410 18,5 1,5
3. ОММ- 5 9,0 1,65
4. ОМ- 5 11,4 2,18

Таблица 2.7.Количество выделений при расплавлении 1 кг

электрода , (г/кг)

Марка электрода Количество пыли Окислов марганца
1. АНО - 3 17,0 2,2
2. АНО - 4 4.0 0,7
3. АНО - 5 7,0 1,0

Зная количество (массу) сварочных электродов, расходуемое в смену (или в единицу времени), нетрудно определить количество вредных выделений, поступающих в помещение, Q , г/ч:

Qn = ;Qr = ,

где Qn и Qr -количество выделяющейся пыли и газов соответственно;

Gэ- масса расходуемых в течение смены электродов, кг;

tcм- продолжительность смены, ч;

fn; fr - соответственно валовое выделение пыли и газов (окислов), г/кг.

Таблица2.8. ПДК газов аэрозолей в воздухе сварочных цехов

Наименование вредных веществ ПДК мг/мз
Озон 0,1
Окислы азота 5,0
Фтористый водород 0,5
Окислы углерода 20,0
Марганец 0,05
Торий 0,05
Бериллий 0,001

Основными вредными выделениями при окраске являются летучие составляющие лаков и красок – пары растворителей. Интенсивность выделения паров зависит от физико-химических свойств лакокрасочных материалов и микроклимата помещений.

Для начального и основного периодов при высыхании лакокрасочных материалов и при их нанесении кистью выделение летучих веществ Мл , кг/ч, в нанесенном за время r, мин, на поверхность материале составит:

Мл = ,

где k- общий коэффициент, характеризующий процесс окраски;

G - расход лакокрасочного материала, кг/ч.

Общий коэффициент k определяется из выражения

k = k20 . kt . kv . kq . k . k ,

где-k20 коэффициент физико-химических свойств (для красок глифталевых С-3 и ПФ-218, ПФ-223 - соответственно 0,07 и 0,04; хлорвиниловых ХС 54 и ХС-720 – соответственно 0,1 и 0,2; этиленовых ЭКЖС-40 и ЭКА-15 – соответственно 0,075 и 0,14);

Kt -коэффициент, зависящий от температуры воздуха:

tв – 15 20 25 30

Kt – 0,8 1,03 1,4 1,9

Kv - коэффициент, учитывающий скорость движения воздуха:

Vв, м/с - 0,2 0.4 0,6 0,8 1

Kv 1,7 2,3 2,5 2,82 2,9

Kg -поправочный коэффициент на толщину слоя - удельный расход материала:

g, кг/ м2 - 0,25 0,5 0,75 1

Kg - – 1 0,5 0,25 0,22

- коэффициент расположения окрашиваемой поверхности, принимается для вертикальных поверхностей - 1; для горизонтальных (пол) - 0,7; для горизонтальных (потолок) - 1,3;

-поправочный коэффициент на относительную влажность воздуха помещения ; при j = 75% = 1.

t - время сушки до полного испарения летучих растворителей, мин;

s - расход лакокрасочных материалов, кг/ч, определяемый как произведение удельного расхода лакокрасочного материала, gл.к. на окрашиваемую площадь, S (или на время работы, );

m -доля летучих растворителей в составе лакокрасочных материалов (табл. 2.9).

Количество вредных выделений, поступающих в воздух помещения при ручном распылении, может быть принято по табл. 2,9.

Таблица 2.9. Количество летучих веществ, поступающих в воздушное пространство при окраске

Метод окраски Производительность, кг/ч Количество паров растворителя m
% от производит. кг/ч
1. Пневматический 9,0
2. Безвоздушный 11,4
3. Гидроэлектрический 12,0
4. Пневмоэлектрический 3,6
5. Электростатический 3,0

Объем выделяющегося при электролизе водорода Мн, л/ч, может быть определен по формуле

Мн =0,418 I (1-С). tр,

где I - сила тока, А;

С- коэффициент выхода по току металла;

tр - время работы оборудования (ванны).

Таблица 2.10. Коэффициент (С) учета выхода по току металла


0443265115084848.html
0443347065779354.html
    PR.RU™